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在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。

修復螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。螺桿扭斷的情況發(fā)生。但如果受力點處螺桿結(jié)構(gòu)較薄弱或時間突然，螺桿損壞的情況依然有可能發(fā)生。

單螺桿的機器和雙螺桿的機器:一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同.50錐雙的功率約為20KW，擠出機螺桿，65的約為37KW.產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān)，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150KG/H，擠出機螺桿型號，65錐雙約為200-280KG/H.單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應(yīng)用為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，擠出機螺桿價格，混合均勻。

橡膠擠出機螺桿具有輸送/熔融/混煉/壓縮/計量與排氣功能，在塑化品質(zhì)扮演很重要的角色，擠出機螺桿多少錢，是影響塑化質(zhì)量的關(guān)鍵因素。

1.螺桿直徑(D)

a.與所要求的注射量相關(guān):射出容積=1/4*π*D2*S(射出行程)*0.85，

b.一般而言.螺桿直徑D與高注射壓力成反比.與塑化能力成正比.

 橡膠機筒和螺桿一樣，是注射機設(shè)備中的關(guān)鍵零件。機筒包容螺桿，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，兩零件合理地配合工作，通過對原料的加熱、擠壓和攪拌、剪切等完成對塑料的塑化工作。

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